換熱器管束的使用環境一般為環烷、水等具有較強腐蝕性的環境，鎳磷化學鍍技術能夠進一步提高材料表面的耐磨性與防腐性，能夠有效提高換熱器管束耐磨防腐性，延長使用時間。某公司自2003年起先后對22臺換熱器換置鎳磷鍍層管束，經統計后得出，9臺換熱器鎳磷鍍層管束在低溫水中連續使用60個月無損，管束表面完好；而在環烷酸腐蝕環境中使用的13臺換熱器鎳磷鍍層管束中，7臺使用環境溫度較低，連續使用23-27個月無損，6臺使用環境溫度較高，在連續使用15-21個月后，管束管頭以及管板出現不同程度腐蝕跡象。
鎳磷化學鍍防腐效果較為顯著，但是由于管體與鎳磷鍍層電位存在差距，容易造成電化學腐蝕現象，且換熱器管束的管頭、管板等部位屬于焊道、加工部位，容易產生邊角現象，在鍍層過程中造成孔隙率大，影響防腐效果。此外，鎳磷鍍層因各種因素造成的損傷會降低鍍層防腐性，是鍍層腐壞的主要原因之一。因此，在進行換熱器管束鎳磷化學鍍鍍層時，注意保持管束加工部位的光滑，對突起部位進行打磨處理，焊道部位則注意避免產生邊角現象；增加受鍍材料表層的粗糙程度，縮短管體與鎳磷鍍層電位差距，降低鍍層孔隙率；相應提高鎳磷鍍層厚度，特殊部位可通過刷鍍以增加厚度，從而增強鍍層防腐保護。在施工過程中，注意采取防護措施，避免鎳磷鍍層表面因施工作業遭到破壞，影響防腐性能。此外，鎳磷鍍層中磷含量也是較為重要的因素之一，采用含磷量較高的新型非晶體鎳磷化學鍍能夠進一步提高鍍層的防腐性能，延長換熱器管束的使用壽命。
綜上所述，鎳磷化學鍍鍍層結合了以往化學鍍鍍層的優勢，進一步提高了耐磨防腐性能，適用于多種類型的腐蝕環境，可廣泛使用于化工行業設備防腐。鎳磷化學鍍技術在換熱器管束防腐應用能夠降低管束腐蝕程度，延長管束使用壽命，取得良好效果，值得進行推廣使用。此外，鎳磷化學鍍鍍層在環烷環境中受溫度影響大，在低溫環境中防腐性能不受影響，然而防腐性能會隨溫度升高而降低，如何改善這一狀況還有待深入研究。
